Premium Spur Gears tehasehinnaga otse tootjalt

Nagu me teame, on Feida Machinery hammasrattad kõige levinum ja lihtsam hammasratas, mille hambad on sirged ja paralleelsed hammasratta teljega.  Neid saab kohandada vastavalt erinevatele sammudele, läbimõõtudele, hammaste arvule, materjalidele ja rummu konfiguratsioonile. Meie Spur Gears seeria sisaldab selliseid tooteid naguPlastikust kannuskäigudjaMetallist Spur Gears.

Peamised parameetrid:

Survenurk: standardväärtus on 20 kraadi.

Moodul: see määrab hammaste suuruse.

Hammaste arv: see mõjutab otseselt suurust, tugevust, ülekande sujuvust ja kasutusiga.

Näo laius: see on peamine geomeetriline parameeter, mis määrab kandevõime.

Tagasilöök: see on vajalik vahe hammaste vahel.

Täpsusklassid: tavaliselt kasutatakse ISO/DIN 5-10.

Levinud materjalid:

Kvaliteetne süsinikteras (nt 45 # teras): sellel materjalil on hea üldine jõudlus, madal hind ja laialdane saadavus. See sobib erinevatele kergetele ja väikese kiirusega käigukastidele, mille tugevusnõuded on madalad. Karastamisel ja karastamise või induktsioonkarastamisel on selle kõvadus kuni HRC45–55.

Keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras (nt 40Cr, SCM440): sellel materjalil on tavalisest süsinikterasest parem tugevus ja sitkus ning hea üldine jõudlus. Karastamisel ja karastamisel või nitrideerimisel on selle kõvadus kuni HRC45-55.

Vasesulamid: sellel materjalil on hea hõõrde- ja korrosioonikindlus.

Seda kasutatakse peamiselt spetsiaalsetes rakendustes, nagu tigurattad.

Alumiiniumsulamid (nt 6061, 7075): See materjal on valitud nende väikese kaalu tõttu. See sobib väikese koormusega, kiirete või kaalutundlike rakenduste jaoks.

Tehniline plast (nt nailon, POM, PEEK): see materjal on kerge, madala müratasemega ja isemääriv. See sobib rakendustele, mis nõuavad madalat müra ja kerget koormust ning tavaliselt survevalu.

Sirgete hammaste konstruktsiooni tõttu on hammasratastel järgmised eelised:

1. Kõrge efektiivsus: nende ülekandetõhusus võib ulatuda 98-99% -ni, kuna puudub aksiaalne tõukejõud ja väike energiakadu.

2. Ilma aksiaalse koormuseta: need on laagrite ja korpuste suhtes sõbralikumad võrreldes spiraalsete hammasratastega.

3. Lihtne valmistada: neid saab lõigata tavaliste freesmasinate või höövlitega, mille tulemuseks on madalamad kulud.

Kannülekandeid kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad väikese kiirusega, suure koormusega ja kulutundlikke konstruktsioone, sealhulgas tööpinkide käigukastid, autode tagurpidikäigud, kellad, printerid ja mitmesugused käigukastiga kiiruse reduktorid.